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  [电力水利]PVC钢丝软管规格尺寸 [电力水利]PVC钢丝软管规格尺寸 篇一 : PVC钢丝软管规格尺寸 扩展:pvc透明钢丝软管 / pvc透明钢丝软管规格 / 钢丝软管规格尺寸 篇二 : 差压变送器原理及操作 篇三 : 排污泵控制柜1 台州尚城物业有限公司 潜水泵明细单 HP-QR-031 NO:C1# 篇四 : 电力系统自动化设备概述 电力系统自动化设备 电力系统自动化设备概述 篇五 : 山西高义钢铁厂出差报告完整版加炼钢连铸修改 山西高义钢铁集团项目报告 一、山西高义钢铁集团简介 1、山西高义钢铁集团 高义钢铁集团地处绛州工业园,毗邻晋韩高速和108国道。[]是以炼钢、洗煤、炼焦、发电、化工为主业的民营大中型生产企业。成立于2003年,固定资产6.77亿元,占地26万平方米,生产设备及

  先进。拥有3×50孔GB4350D型双联下喷单热式捣固清洁环保焦炉;年产150万吨洗煤机组一套。10000千瓦煤气发电机组一套。公司有100多辆自备物流车队,煤源供应有长期合作形成的战略联盟式矿点。多条化工产品生产线和国内先进的环保设施。产品结构合理, 产能具一定规模。年产洗精煤150万吨,冶金焦150万吨;焦油4万多吨,煤气6000万M3,发电8700万度。另有硫铵、克利夫酸、顺酐、粗苯、精苯、纯苯、甲苯、二甲苯等化工产品。年总产值近20亿元,年利税近2亿元。公司2004年通过了ISO9000国际质量体系认证,2006年通过了职业健康安全管理体系认证,2006年被评为系统AAA级信用企业并跻身于山西焦炭行业50强。 二、山西高义钢铁集团项目介绍 2.1高义钢铁集团 转炉2台,单台产钢量每天4500吨---5000吨,目前蒸汽排空 高线吨 经济效益初步分析:后面叙述。 据现场数据,利用 目前二期在建一台高炉, 烧结机面积 360平方,环冷面积420平方,需

  余热发电项目。 三、山西高义钢铁集团项目流程 3.1、炼铁高炉 ?高炉煤气?干式TRT发电,高炉煤气发电,燃气蒸汽联合循环,高炉鼓风除湿 ,高炉风机变频调速 3.2、炼钢?转炉 ?蒸汽,转炉煤气 ? 转炉煤气利用,转炉副产蒸汽利用,转炉风机变频调速 3.3、轧钢 加热炉?双蓄热高温燃烧技术?高温烟气 四、山西高义钢铁集团节能模块分类如下所述 4.1高炉炉顶煤气余压发电技术 该技术利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功将其转化为机械能,驱动发电机发电或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。膨胀做功带动发电机发电,不消耗煤气也不降低煤气品质; ?环保:在透平工作过程中,煤气通过透平机组,替代减压阀组,减少气流噪音 ; ?净化煤气:煤气流经透平时由于离心作用以及压力降低,煤气中的粉尘在透平机体内沉积; ?提高高炉产量:煤气流经透平时,其流量、压力是经过透平静叶角度无级调节改变的,可以随时控制煤气压力在一个很小的波动范围内使得炉顶压力相对稳定,提高高炉利用系数从而提高高炉产量; 4.2、轧钢加热炉余热回收技术 轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。,)其热效率一般只有20%,30%,约有 70%,80%的热量散失于周围环境和被排烟带走。其中烟气带走的热损失约占 30%,35%。加热炉的烟气量根据炉型大小不同,一般在7000,300000m3/h 的范围内。烟气温度一般为 550,990?,也有超过 1000?以上的。 从直接节能来考虑, 余热回收工程界希望将烟气的余热用来加热助燃空气。当助燃空气被加热到 400?时,可以得到节能 20%,25%的效果。 4.3.1、炉内温度高于 1000?,烟气温度大于 900?,通过热管空气预热器将 40?的空气加热至 400,450?与二次风混合后入 炉助燃。 4.3.2、炉内温度为 1000?左右,排烟温度约 800?,在烟道中放置一高温热管空气预热器,高温烟气通过热管换热器热管的蒸发段,烟气降至 150,170?排空。20?的常温空气通过换热器热管的冷凝段,被加热到 400,500?,作为助燃空气进入燃烧喷嘴。同时,对喷嘴也可进行节能改造。 4.3.3、轧钢连续加热炉余热回收排出的烟气温度很高,有时可达 1000,1100?,余热回收利用的方式首推采用空气预热器。 空气预热器流程:如图所示,加热炉烟气 1200?左右直接进入高温热管空气预热器,降至 140,170?排入烟囱。20?常温空气被加热至 450?以上作为助燃空气进入加热炉助燃。其燃料节约率在 20%以上。 4.3.4、国内外许多轧钢加热炉采用了余热回收锅炉和空气预热器相结合的流程来回收烟气的高温余。即首先将高温烟气通过空气预热器将常温空气预热至 250?以上,使烟气温度降至 500,600?温度范围,再通过余热回收锅炉及热管省煤器等装置进行余热利用。 4.3、泵、风机、电机节能技术 采用最新的集成电路芯片控制技术,以公司自行研发的“动态跟踪节能管 理控制系统软件”和“模糊神经控制软件”为主导,以计算机技术、系统集成技术、无级变速技术为控制手段,动态跟踪检测和反馈泵、风机、电机运行的功耗变化及供电电网变化情况,并对运行反馈 信号进行运算、控制,随时改变对泵、风机、电机的供电状况,动态调整泵、风机、电机运行状态过程中的电压和电流,使运行电压和电流达到最佳状态,从而有效避免泵、风机、电机因处理过度造成的电能浪费。,]提高系统输送效率,可使系统达到15%~60%的节能效果。 该技术适用于:熄焦车、鼓风机、烧结配料系统、高压氨水泵等设备。 4.4.1、该技术适用于 炼铁厂:高炉鼓风机、高炉除尘风机、冷却水泵等; 炼钢厂:除尘风机、炼钢制氧机等; 轧钢厂:轧机传动系统、轧钢冷却和除鳞供水泵、加热炉鼓风机等。 4.4.2、龙8国际 龙八国际高、中、低压变频器节能技术 以高速DSP为核心,采用无速度传感器矢量控制技术、龙8国际 龙八国际功率单元串联多电平技术,具有可靠性高,易操作,高性能等特点。控制柜进行逻辑处理和计算,控制各功率单元的动作,以驱动泵、风机、和电机运行。柜内装有干式高压隔离移向变压器,可大大发送网侧电压波形,有效谐波,显著提高变频器运行可靠性。 4.5、炼钢连铸火焰切割高效节能技术 “炼钢连铸火焰切割高效节能技术”在炼钢连铸切割不改变气源的前提下,对割嘴、割枪结构制造及相关控制设备进行了重大改进和创新,采用变通经办法使气体压缩、加速提高切割速度;使气体实现燃气与氧预热和二次混合提高切割温度;采用强制水冷方式提高割炬使用寿命并不回火,爆鸣;采用PLC控制系统,确保燃气在“切割” 与“停止”的指令下准确开闭,实现开闭自动化,最大限度节约燃气和减小割缝。 五、山西高义钢铁集团节能效益分析 鉴于厂里改造情况,初步节能项目以转炉蒸汽、加热炉蒸汽、泵、风机、电机、炼钢连铸火焰切割高效节能技术为主。 5.1转炉部分: 2台转炉蓄热器蒸汽可以配置2台螺杆动力机,可装机2套1000W的机组,额定功率为:1000W。,) 5.2高线加热炉部分: 可以配置1套1000KW机组,额定功率为:1000KW. 5.3、经济效益分析 5.4、泵、风机、电机节能效益分析 初步估算额3000万元左右 原有厂里泵、风机、电机耗年耗电量6673297.52kwh, 按节电率45%计算可以节电21002983.69kwh,按电价0.55元/kwh计算,共节省电费11551641.1362元。 5.5、炼钢连铸火焰切割高效节能效益分析 技术改造后,在连铸机生产正常情况下,连铸配切割缝为5mm左右,比改造前割缝减少5mm,单次切割损失重降为15.6千克,以年产钢300万吨计算,可节省钢材4958吨,按市场4000元/吨钢计算,增效1983万元。 改造后切割用燃气可节约50%以上,切割用天然气,切割用天然气气1m3/t钢,氧气吨钢消耗1.2/m3,按天然气单价3.8元/m3,氧气单价0.70/m3,计算,则天然气吨钢成本为4.5元/吨钢,改造后降低50%,则可节约成本2.25元/吨钢,年增效益675万元。 六、结论及建议 综上所述,采用螺杆动力机发电技术可以充分回收公司排放的余热,不仅可以二次利用发电,而且减少了企业热污染的问题,同时提高了企业的综合利用效率,用户可以每年带来约1200万元的经济效益,从而大大减少了能源消耗,改善环境,在环保方面是一个巨大的成就~ 在泵、风机、电机这一块节能效益显著,高低压变频技术尤为重要,可以年节省电费约1155万元。(, 采用炼钢连铸火焰切割技术可以降低钢材高耗的问题,直接降低钢材能源的浪费,每年带来675万左右的经济效益。 本工程周期六个月左右,在原有的基础上安装设备,对本厂的设备正常运行不会带来负面影响,施工简单、高效~

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