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　　灌装工艺是指把膏体通过灌装机灌装到牙膏软管中，调节好灌装量（净含量）、封尾温度及压力、封尾及切边高度、机器速度等，抽查牙膏重量和封尾质量的生产过程。

　　灌装结束后，再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等，完成牙膏包装工艺。包装过程中，须注意牙膏与彩盒的品种相一致，防止空管、空盒等现象，热收缩须调节好温度和机器速度。

　　（2）灌装包装同一性：膏体、复合软管、一支装盒、瓦楞纸箱的型号规格保持一致。

　　（3）灌装计量误差：牙膏净含量100g以下，规定重量±1g;牙膏净含量100g以上，规定重量±1.5g。净含量平均偏差不得为负。

　　（1）检查生产线上的软管品种、规格、数量，根据当班的生产量，到仓库办理相关的领料手续。

　　（2）在仓库领取软管时，要仔细检查所领软管的品种、规格、数量、质量，对异常情况及时处理。

　　（1）检查生产线上的一支装、收缩膜、大箱品种、规格、数量，根据当班的生产量，到仓库办理相关的领料手续。

　　（2）在仓库领取包装材料时，须仔细检查所领包装材料的品种、规格、数量、质量，对异常情况及时处理。

　　(1) 挡车工在开机前，须仔细检查料斗中的膏体是否符合要求，软管是否按要求堆放整齐，龙8国际 龙8官网封尾钢印日期是否符合要求。然后校准天平，按规格加上称量砝码。

　　(2) 维修工在开机前，须仔细检查设备，并对油眼、各活动部位加油，试车正常后开车。

　　(3) 挡车工按机器速度摆放软管，同时检查软管质量情况，发现不合格软管，应及时拣出，按指定位置集中存放。

　　(4) 挡车时还须注意检查对光是否准确，封尾是否牢固，钢印是否清晰准确，管身是否粘有膏体。发现问题应及时停机，查找原因，排除故障。

　　(5) 应每隔lOmin检查1次牙膏净含量，发现问题应及时停机、调整，正常后开机。

　　(2) 挡车工及时将一支装盒装上自动机架，保持下盒均勻，同时，认真检查套盒情况，及时拣出空盒以及因对位不正而发生的变形牙膏和一支装盒。

　　(3) 如一支装盒很难自动撑开时，须立即停车，将一支装盒用手工撑开后再放到自动机架上使用。

　　2) 套盒时轻拿轻放，发现有问题的牙膏和一支装盒，应及时拣出，分类集中存放。

　　(1) 将套好一支装盒的牙膏，按规定数量码放整齐，并保持图案一致，然后套上收缩膜，理平送入热收缩机〇

　　(3) 检查热收缩机送出的中包装牙膏是否平整，是否有皱纹，发现问题应及时停机，查找原因，排除故障。

　　(2) 轻搬轻放，按标准不缺数，按规定放置产品合格证。发现有问题的大箱应及时拣出，分类集中存放。

　　(3) 封箱要牢固整齐，胶水要均匀，封条要拉直封平，大箱上打上生产批号。

　　(1) 灌装包装工序的生产结束后，应及时填写生产交接记录，龙8国际 龙8官网清扫、整理环境卫生，关好门窗水电，盖好喇叭口。

　　牙膏净含量100g以下，规定重量±lg;牙膏净含量100g以上，规定重量±l.5g净含量平均偏差不得为负。

　　将试样中膏体挤出，向测试软管中充入0.2 ~0.3MPa的空气，保持30s不破裂（参照《牙膏用铝塑复合软管（QB/T 2901 —2012)》及《牙膏用全塑复合软管（QB/T 4192—2011)》标准中，爆破 强度的要求）。

　　可以用简易方法，把牙膏放在平整的台面上，以手掌用力挤压牙膏，若尾部不漏气，即说明封尾牢固，符合要求。

　　(1) 更换品种时，贮罐、管道、料斗、喷嘴和灌装机活塞等须清洗干净、晾干，并消毒（用75%酒精喷洒或擦拭），确保无残留膏体及水；顶管道及接头膏体接出待处理。

　　(3) 灌装机料斗应加盖，防止异物进人和膏体表面干结；须及时清铲料斗内膏体。

　　(4) 避免C罐、料斗内膏体打空，当C罐内膏体剩余至锥底部分1/2时，须停止灌装或切换到 另一个贮罐。更换品种时，罐底剩余膏体不得灌装成牙膏，接出待处理。

　　(5) 生产线上须有专人负责牙膏净含量和外观质量，定时抽取下机头牙膏，称重，并检查封尾质量，做好记录。

　　(6) 及时检出废次品牙膏，如图案偏离错位、封尾歪斜、封尾不牢、掉帽盖、管身不洁、印刷次品管等。

　　(7) 热收缩膜收缩紧密（牙膏不松动）、较平整、完整，正面无较大起皱；避免牙膏盒之间相

　　(8) 包装时牙膏管图案应和彩盒图案方向一致；装箱时牙膏的口部须向下摆放。

　　(9) 做好生产、质量记录，包括当班生产牙膏的品种规格、生产数量及批号、质量情况（净含量、封尾强度、外观等）以及使用的膏体批号及质量（相对密度、稠度），软管批号；包装的牙膏批号、使用的彩盒、热收缩膜（卷膜或套膜）、纸箱等批号。龙8国际 龙8平台龙8国际 龙8平台