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　　本实用新型涉及高温流体输送技术领域，具体为一种柔性复合管生产设备，包括挤出机和底座，挤出机安装在底座上，挤出机上连接有耐热聚乙烯料斗，挤出机通过第一挤出轴连接有增强模并通过第二挤出轴连接有芯管模，第一挤出轴上连接有玻璃纤维料斗，底座上安装有冷却器和填料箱，填料箱上安装有搅拌箱，搅拌箱内盛放有硅酸钙和聚乙烯的共混物，搅拌箱的左端连接有混合料斗，搅拌箱的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的底部输出轴伸入搅拌箱的内部并且连接有多个搅拌叶，搅拌箱和填料箱连通，填料箱的内部开设有填料槽，填料槽的右端螺纹连接有聚

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213797968 U (45)授权公告日 2021.07.27 (21)申请号 4.1 (22)申请日 2020.10.29 (73)专利权人 河北建投宝塑管业有限公司 地址 071000 河北省保定市易县经济开发 区 (72)发明人 高长全代启勇王迎涛周少鹏 (74)专利代理机构 石家庄领皓专利代理有限公 司 13130 代理人 何鑫鑫 (51)Int.Cl. B29C 48/09 (2019.01) B29C 48/285 (2019.01) F16L 11/04 (2006.01) F16L 11/12 (2006.01) F16L 59/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种柔性复合管生产设备 (57)摘要 本实用新型涉及高温流体输送技术领域，具 体为一种柔性复合管生产设备，包括挤出机和底 座，挤出机安装在底座上，挤出机上连接有耐热 聚乙烯料斗，挤出机通过第一挤出轴连接有增强 模并通过第二挤出轴连接有芯管模，第一挤出轴 上连接有玻璃纤维料斗，底座上安装有冷却器和 填料箱，填料箱上安装有搅拌箱，搅拌箱内盛放 有硅酸钙和聚乙烯的共混物，搅拌箱的左端连接 有混合料斗，搅拌箱的顶端安装有搅拌电机，搅 拌电机的底部输出轴伸入搅拌箱的内部并且连 接有多个搅拌叶，搅拌箱和填料箱连通，填料箱 的内部开设有填料槽，填料槽的右端螺纹连接有 U 聚乙烯管，其在管道生产过程中机械覆盖保温 8 层，生产效率较高，并且其保温效果较好，实用性 6 9 7 较高。 9 7 3 1 2 N C CN 213797968 U 权利要求书 1/1页 1.一种柔性复合管生产设备，包括挤出机(1)和底座(2)，挤出机(1)安装在底座(2)的 顶端，其特征在于：挤出机(1)的顶端连接有耐热聚乙烯料斗，挤出机(1)通过第一挤出轴 (3)连接有增强模(4)，挤出机(1)通过第二挤出轴(5)连接有芯管模(6)，第一挤出轴(3)上 连接有玻璃纤维料斗，底座(2)的顶端安装有冷却器(7)和填料箱(8)，冷却器(7)上开设有 冷却孔，填料箱(8)的顶端安装有搅拌箱(9)，搅拌箱(9)的左端连接有混合料斗，搅拌箱(9) 的顶端安装有搅拌电机(10)，搅拌电机(10)的底部输出轴伸入搅拌箱(9)的内部并且连接 有多个搅拌叶(11)，搅拌箱(9)和填料箱(8)连通，填料箱(8)的内部开设有填料槽，填料槽 的右端螺纹连接有聚乙烯管。 2.根据权利要求1所述的一种柔性复合管生产设备，其特征在于：所述底座(2)的顶端 安装有牵引电机(12)，牵引电机(12)的后部输出端连接有主动齿轮(13)，主动齿轮(13)传 动连接有从动齿轮(14)，主动齿轮(13)和从动齿轮(14)的后端均连接有牵引辊(15)，底座 (2)的顶端连接有转板(16)，牵引辊(15)转动连接在转板(16)上。 3.根据权利要求2所述的一种柔性复合管生产设备，其特征在于：所述底座(2)的顶端 安装有电动推杆(17)，电动推杆(17)的右部输出端通过连接架连接有压紧块(18)。 4.根据权利要求3所述的一种柔性复合管生产设备，其特征在于：所述耐热聚乙烯料斗 的顶端铰接有第一挡盖(19)。 5.根据权利要求4所述的一种柔性复合管生产设备，其特征在于：所述玻璃纤维料斗的 顶端铰接有第二挡盖(20)。 6.根据权利要求5所述的一种柔性复合管生产设备，其特征在于：所述混合料斗上开设 有滑槽，滑槽内滑动连接有第三挡盖(21)。 7.根据权利要求6所述的一种柔性复合管生产设备，其特征在于：所述滑槽的右端连接 有磁铁(22)，并且第三挡盖(21)为铁金属。 8.根据权利要求7所述的一种柔性复合管生产设备，其特征在于：所述搅拌箱(9)的前 侧壁上开设有观察口，并且观察口内安装有透明观察窗(23)。 2 2 CN 213797968 U 说明书 1/3页 一种柔性复合管生产设备 技术领域 [0001] 本实用新型涉及高温流体输送技术领域，具体为一种柔性复合管生产设备。 背景技术 [0002] 众所周知，柔性复合管应用于高温流体输送，可用于原油、供热、温泉水等的输送， 柔性复合管在输送热流体时，需要对管道进行保温处理，柔性复合管生产设备在管道保温 领域得到了广泛使用。 [0003] 现有的对管道进行保温处理的做法是在柔性复合管外部增加保温层，如采用聚氨 酯发泡或使用橡塑保温棉包覆。 [0004] 然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其需要人工进行保温层包覆，生 产效率较低，并且其保温效果较差，实用性较低。 实用新型内容 [0005] (一)解决的技术问题 [0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性复合管生产设备，其在管道生 产过程中机械覆盖保温层，生产效率较高，并且其保温效果较好，实用性较高。 [0007] (二)技术方案 [0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性复合管生产设备，包括 挤出机和底座，挤出机安装在底座的顶端，挤出机的顶端连接有耐热聚乙烯料斗，挤出机通 过第一挤出轴连接有增强模，挤出机通过第二挤出轴连接有芯管模，第一挤出轴上连接有 玻璃纤维料斗，底座的顶端安装有冷却器和填料箱，冷却器上开设有冷却孔，填料箱的顶端 安装有搅拌箱，搅拌箱内盛放有硅酸钙和聚乙烯的共混物，搅拌箱的左端连接有混合料斗， 搅拌箱的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的底部输出轴伸入搅拌箱的内部并且连接有多个 搅拌叶，搅拌箱和填料箱连通，填料箱的内部开设有填料槽，填料槽的右端螺纹连接有聚乙 烯管。 [0009] 优选的，所述底座的顶端安装有牵引电机，牵引电机的后部输出端连接有主动齿 轮，主动齿轮传动连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的后端均连接有牵引辊，底座的顶 端连接有转板，牵引辊转动连接在转板上。 [0010] 优选的，所述底座的顶端安装有电动推杆，电动推杆的右部输出端通过连接架连 接有压紧块。 [0011] 优选的，所述耐热聚乙烯料斗的顶端铰接有第一挡盖。 [0012] 优选的，所述玻璃纤维料斗的顶端铰接有第二挡盖。 [0013] 优选的，所述混合料斗上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有第三挡盖。 [0014] 优选的，所述滑槽的右端连接有磁铁，并且第三挡盖为铁金属。 [0015] 优选的，所述搅拌箱的前侧壁上开设有观察口，并且观察口内安装有透明观察窗。 [0016] (三)有益效果 3 3 CN 213797968 U 说明书 2/3页 [0017] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性复合管生产设备，具备以下有益效 果： [0018] 1.该柔性复合管生产设备，挤出机通过第二挤出轴挤出熔融的耐热聚乙烯材料， 通过芯管模将耐热聚乙烯成型为管状结构，形成芯管，通过冷却器对芯管进行冷却并进入 增强模的内部，挤出机通过第一挤出轴挤出预浸玻纤带，通过增强模的作用，将熔融的预浸 玻纤带粘接在芯管的外围，形成增强层，通过填料箱将搅拌箱的内部的硅酸钙和聚乙烯的 共混物填充到聚乙烯管和半成品管的间隙中，形成保温层，完成柔性复合管的成品成型，其 在管道生产过程中机械覆盖保温层，生产效率较高。 [0019] 2.该柔性复合管生产设备，通过搅拌箱将硅酸钙和聚乙烯的共混物进行均匀的搅 拌，通过填料箱将硅酸钙和聚乙烯的共混物填充进聚乙烯管和半成品管之间作为保温层， 其保温效果较好，实用性较高。 附图说明 [0020] 图1为本实用新型整体的立体结构示意图； [0021] 图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图； [0022] 图3为本实用新型正视的剖视平面结构示意图； [0023] 图4为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图。 [0024] 图中：1、挤出机；2、底座；3、第一挤出轴；4、增强模；5、第二挤出轴；6、芯管模；7、冷 却器；8、填料箱；9、搅拌箱；10、搅拌电机；11、搅拌叶；12、牵引电机；13、主动齿轮；14、从动 齿轮；15、牵引辊；16、转板；17、电动推杆；18、压紧块；19、第一挡盖；20、第二挡盖；21、第三 挡盖；22、磁铁；23、透明观察窗。 具体实施方式 [0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0026] 实施例 [0027] 请参阅图1‑4，一种柔性复合管生产设备，包括挤出机1和底座2，挤出机1安装在底 座2的顶端，挤出机1的顶端连接有耐热聚乙烯料斗，耐热聚乙烯料斗的顶端铰接有第一挡 盖19，便于提高挤出箱的密封性，减少外界杂质的混入，挤出机1通过第一挤出轴3连接有增 强模4，挤出机1通过第二挤出轴5连接有芯管模6，第一挤出轴3上连接有玻璃纤维料斗，玻 璃纤维料斗的顶端铰接有第二挡盖20，便于提高第一挤出轴3的密封性，底座2的顶端安装 有冷却器7和填料箱8，冷却器7上开设有冷却孔，底座2的顶端安装有牵引电机12，牵引电机 12的后部输出端连接有主动齿轮13，主动齿轮13传动连接有从动齿轮14，主动齿轮13和从 动齿轮14的后端均连接有牵引辊15，底座2的顶端连接有转板16，牵引辊15转动连接在转板 16上，牵引电机12通过齿轮间的传动作用带动牵引辊15对半成品管进行牵引，令其进入填 料箱8，填料箱8的顶端安装有搅拌箱9，搅拌箱9内盛放有硅酸钙和聚乙烯的共混物。 [0028] 还需说明的是，搅拌箱9的前侧壁上开设有观察口，并且观察口内安装有透明观察 4 4 CN 213797968 U 说明书 3/3页 窗23，便于操作人员观察搅拌箱9的内部工作情况，从而及时补充硅酸钙和聚乙烯，搅拌箱9 的左端连接有混合料斗，混合料斗上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有第三挡盖21，便于提高 搅拌箱9的密封性，滑槽的右端连接有磁铁22，并且第三挡盖21为铁金属，可以将第三挡盖 21吸附在滑槽的内部，搅拌箱9的顶端安装有搅拌电机10，搅拌电机10的底部输出轴伸入搅 拌箱9的内部并且连接有多个搅拌叶11，搅拌箱9和填料箱8连通，填料箱8的内部开设有填 料槽，填料槽的右端螺纹连接有聚乙烯管，底座2的顶端安装有电动推杆17，电动推杆17的 右部输出端通过连接架连接有压紧块18，电动推杆17带动压紧块18往复运动，便于将填料 槽的内部落下的硅酸钙和聚乙烯的共混物填充进聚乙烯管和半成品管的间隙中并压紧，挤 出机1通过第二挤出轴5挤出熔融的耐热聚乙烯材料，通过芯管模6将耐热聚乙烯成型为管 状结构，形成芯管，通过冷却器7对芯管进行冷却并进入增强模4的内部，挤出机1通过第一 挤出轴3挤出预浸玻纤带，通过增强模4的作用，将熔融的预浸玻纤带粘接在芯管的外围，形 成增强层，通过填料箱8将搅拌箱9的内部的硅酸钙和聚乙烯的共混物填充到聚乙烯管和半 成品管的间隙中，形成保温层，完成柔性复合管的成品成型，其在管道生产过程中机械覆盖 保温层，生产效率较高，硅酸钙和聚乙烯的共混物填充进聚乙烯管和半成品管之间作为保 温层，其保温效果较好，实用性较高。 [0029] 上述的冷却器7、搅拌电机10、牵引电机12和电动推杆17均为市面上购买的本领域 技术人员公知的常规设备，冷却器7的型号为RJSL，搅拌电机10和牵引电机12的型号均为 YLJ90‑3/6，电动推杆17的型号为LX1000‑063，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其 结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来 说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且冷却器7、 搅拌电机10、牵引电机12和电动推杆17均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位 置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。 [0030] 综上所述，该柔性复合管生产设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该 柔性复合管生产设备固定放置在所需使用的地点，操作人员向耐热聚乙烯料斗内倒入耐热 聚乙烯原料，向玻璃纤维料斗内加入玻璃纤维，向混合料斗倒入硅酸钙和聚乙烯，其中硅酸 钙的添加量为20％‑40％，然后操作人员将挤出机1、冷却器7、搅拌电机10、牵引电机12和电 动推杆17通电开启，挤出机1通过第二挤出轴5挤出熔融的耐热聚乙烯材料，通过芯管模6将 耐热聚乙烯成型为管状结构，形成芯管，通过冷却器7对芯管进行冷却并进入增强模4的内 部，挤出机1通过第一挤出轴3挤出预浸玻纤带，通过增强模4的作用，将熔融的预浸玻纤带 粘接在芯管的外围，形成增强层，牵引电机12通过齿轮间的传动作用带动牵引辊15对半成 品管进行牵引，令其进入填料箱8，搅拌箱9将硅酸钙和聚乙烯搅拌均匀，落入填料箱8，通过 电动推杆17带动压紧块18将硅酸钙和聚乙烯的共混物填充到聚乙烯管和增强层的间隙中， 形成保温层，完成柔性复合管的成品成型，成品柔性软管最内层为芯管，第二层为增强层， 次外层为保温层，最外层为聚乙烯外护层。 [0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 213797968 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 213797968 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 213797968 U 说明书附图 3/4页 图3 8 8 CN 213797968 U 说明书附图 4/4页 图4 9 9

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